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不锈钢管加工工艺

不锈钢管是一种用穿孔法加工的中空焊接钢管。温州不锈钢管厂家通常,不锈钢管的外径范围为0.1毫米至1425毫米,壁厚范围为0.01-200毫米至200毫米。不锈钢管分为从钢到最终成型的三个过程:

第一阶段在轧钢厂完成,主要通过铸造生产环形实心管坯。

第二阶段在轧管厂完成。将轧钢不锈钢管厂家厂获得的管坯切割成块,然后转移到熔化炉中加热,并在出炉后用压力穿孔器穿孔。常见的穿孔器是锥形辊穿孔器。用该穿孔器加工的产品质量好,直径膨胀大。同时,生产效率相对较高。穿孔时,穿孔毛细管的壁厚必须均匀,橄榄环度小,几何尺寸精度高。其次,毛细管的内表面和外表面应该更光滑,并且没有诸如结疤、折叠和开裂等缺陷。最后,必须有相应的穿孔速度和轧制周期来适应机组的生产节奏,使钢坯的最终轧制温度能够满足轧管机的要求。穿孔后,管坯面临热轧和冷轧两种轧制方法。热轧是根据后续工序的缩径母量和经验公式确定钢管的壁厚,然后通过连续轧制将钢坯转变成壁厚接近成品的钢坯,然后将钢坯高速旋转到定径机中,得到所需的钢坯。冷轧后对管坯进行穿孔,坯体进行镦头退火,用特殊酸性液体酸洗,经多次冷轧形成坯体。

第三阶段在制管厂完成。制管厂的后续处理分为两部分:热处理和管道加工。热处理是对坯管进行相应的热处理,然后矫直,然后对不锈钢管进行裂纹、气泡等问题的无损检测。管材加工是对坯管进行相应的机械加工,包括攻丝、通径、涂漆等工序。热处理和管材加工完成后,最终得到成品钢管。


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